一.原材料處理
濕硅質(zhì)材料如砂、粉煤灰碾磨，根據(jù)原材料的要求及工藝特點，可采用干磨成粉，或加水濕磨制漿，還可與一部分石灰等濕磨。磨又有兩種方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料；另外一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨；現(xiàn)在主要選用水熱濕磨的方式； 購入的石灰主要有兩種形態(tài)：一為粉狀可以直接入罐儲存?zhèn)溆茫欢閴K狀，則需要通過破碎研磨； 石膏一般不單獨碾磨，或摻入粉煤灰或者砂中一同碾磨，也可與石灰輪用一臺球磨機。 其他輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用；
原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的基本的工藝環(huán)節(jié)。
(1)鄂式破碎機
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細，而有些塊狀物料進入球磨機前，還必須首先進行破碎，以達到要求的進料粒度，才能進入球磨機進行二次研磨。
a. 顎式破碎機工作原理
工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
b. 顎式破碎機特點
該破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。
c. 顎式破碎機主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 進料粒度(mm) | 排料口范圍(cm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機功率(kW) | 重量(t) | 外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)斗式提升機
斗式提升機是加氣混凝土設(shè)備中不可缺少的原料輸送設(shè)備，主要用途是將進過顎式破碎機處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物料送入儲料倉中，為后期加氣混凝土生產(chǎn)的原料攪拌處理做準備。
a. 斗式提升機工作原理
NE型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶)，帶有傳動滾筒的上部區(qū)段，帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段，中間的機殼，驅(qū)動裝置，逆止制動裝置等組成，適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
b. 斗式提升機的特點
NE型斗式提升機系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規(guī)格多、提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。
c. 斗式提升機的主要技術(shù)參數(shù)
型號 | 輸送能力(m³ /h) | 提升速度(m/s) | 主軸轉(zhuǎn)速 | 物料粒度(mm) | 料斗 | ||
斗容(L) | 斗寬(mm) | 斗距(mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)皮帶輸送機
皮帶輸送機在加氣混凝土生產(chǎn)線中是非常重要的輸送設(shè)備，用來輸送粉煤灰、砂和石灰等原料，在生產(chǎn)線中是較高好的高效連續(xù)輸送設(shè)備，皮帶輸送機的輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動,具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優(yōu)點。
a. 皮帶輸送機主要技術(shù)參數(shù)
皮帶寬度(mm) | 輸送長度(m) 功率(kW) | 輸送速度(m/s) | 輸送量(t/h) | |
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4)球磨機
原材料粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要工序，石灰、石膏、砂、礦渣等物料只有經(jīng)過粉磨并達到要求細度，才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。
a. 球磨機工作原理
球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
b. 球磨機結(jié)構(gòu)特點
本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。本機采用外周圍齒輪傳動，中空軸支撐，中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕，運轉(zhuǎn)噪音小，耐磨，密封好，為一般首選。，具有良好的耐磨性。)本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
c. 球磨機主要技術(shù)參數(shù)
型號 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
進料粒度 (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
裝球量 (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
電機功率(kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
重量(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)磨頭廢漿攪拌罐
磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺、爬梯護欄、廢漿儲罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成，一般情況下，加氣混凝土生產(chǎn)中要求將澆注擺渡車下的澆注廢漿、以及所有切割下來的廢料兌水后通過砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內(nèi)進行攪拌，在磨砂漿時作為混磨材料和水一起進行混磨，并嚴格控制磨漿的密度，可以取得很好的砂漿效果；
(6)石灰、水泥粉倉
二、配料澆注
配料是把制備好并貯備待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求，一次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把配料工序經(jīng)過計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度的料漿，通過攪拌機的澆注口澆注入模。料漿在模具中進行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化過程，實際上從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣膨脹形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。
(1)計量系統(tǒng)
加氣混凝土計量系統(tǒng)供配料使用的原材料物理形態(tài)有液態(tài)物料、漿態(tài)物料、粉狀物料，此外還有鋁粉和鋁粉膏，不同物料計量稱也不同，主要稱量設(shè)備有石灰、水泥計量斗、料漿計量罐等。并通過自動計量系統(tǒng)進行自動計量。
a. 粉料計量罐
用于計量水泥、及石灰，并將計量好的水泥、石灰輸送到澆注攪拌機中。
容積(m³) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
1.2 | ≤15萬 |
2.0 | ＞15萬 |
b. 漿料計量罐
用于計量料漿，并將計量好的料漿送到澆注攪拌機中。
容積(m³) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
2.5 | ≤15萬 |
4.5 | ＞15萬 |
c. 水計量罐
用于計量水并將計量好的水自動送到澆注攪拌機中。
量程(kg) | 配套年產(chǎn)能(m³) |
250 | ≤15萬 |
500 | ＞15萬 |
（2）鋁粉自動計量系統(tǒng)
鋁粉(膏)自動定量給料裝置專門針對加氣砌塊行業(yè)開發(fā)的機電一體化產(chǎn)品，該裝置從鋁粉膏給料、稱重、加水、攪拌、鋁粉液放料全部自動運行，省去了鋁粉工人的費用將鋁粉膏給料工從枯燥的重復(fù)性工作中解放出來，而且避免了因操作工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故。獨特的卸料機構(gòu)、高精度稱重傳感器、智能化控制軟件，有效解決了鋁粉(膏)用量少，要求精度高的問題。
鋁粉自動添加機作為配料系統(tǒng)中的一個獨立單元，既可接入原系統(tǒng)自動運行，也可以單獨運行。
（3）澆注攪拌機
澆注攪拌機是攪拌桶、攪拌軸、傳動機構(gòu)、導(dǎo)流裝置、噴頭裝置等組成，是加氣混凝土設(shè)備中的主要設(shè)備，將按一定配比對注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注入模框內(nèi)。
型號 | 筒體直徑(mm) | 葉輪直徑(mm) | 攪拌速度(r/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤15萬 |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 20-25萬 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 30萬 |
（4）澆注擺渡車
澆注擺渡車是加氣混凝土生產(chǎn)線中蒸壓工段換向拖動必不可少的設(shè)備，由車架、驅(qū)動和定位機構(gòu)組成，車架由型鋼拼焊而成，驅(qū)動由減速器、聯(lián)軸器、軸、主動車輪組件及從動車輪組件組成\,組裝后的擺渡車、具有拖動、頂推強勁有力的特點，大車橫向快速移動后能夠準確的停止、定位和接軌，大車載重運行時可變頻慢速運行，空車回程時可變頻快速。
規(guī)格(m) | 載重(t) | 行走速度(變頻) (m/min ) | 軌道間距 (mm) | 功率 (Kw) | 配套年產(chǎn)能 (m³/year) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤15萬 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-25萬 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 30萬 |
（5）氣泡整理機
氣泡整理機采用高頻振動，用于消除澆注后料漿中存在的大氣泡的設(shè)備，由機架、振動棒和行走系統(tǒng)組成，一般按安裝方式分為固定式和擺渡車式。
（6）模框、側(cè)板
加氣混凝土設(shè)備模具分模框和側(cè)板兩部分，是產(chǎn)品定型的重要設(shè)備，攪拌均勻后的原料經(jīng)澆注攪拌機澆注到模具內(nèi)，發(fā)氣靜停，固化后，脫去模框，坯體即能切割。模框與側(cè)板組合后可盛裝料漿，靜置養(yǎng)護發(fā)泡固化成坯體，側(cè)板同時又承載坯體至加氣混凝土切割機進行切割，并與蒸養(yǎng)小車組碼后進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。
型號 | 去底皮后坯體尺寸(m) | 單模體積(m³/Mould) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) | ||
長 | 寬 | 高 | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤15萬 |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 20-25萬 | ||
6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 30萬 | ||
三、翻轉(zhuǎn)切割
翻轉(zhuǎn)行車、切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，翻轉(zhuǎn)切割工藝是對加氣混凝土設(shè)備坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，加氣混凝土翻轉(zhuǎn)切割工藝體現(xiàn)加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點。
（1）翻轉(zhuǎn)行車
翻轉(zhuǎn)行車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備，主要由吊具、吊環(huán)、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成，與雙梁雙鉤吊車配套使用，在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中用于脫模和調(diào)運坯體等操作。
翻轉(zhuǎn)行車將坯體（帶模框、側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，吊運放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模模框與返回的側(cè)板組模，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2×1.2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬 |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬 |
（2）切割機組
加氣混凝土切割機組是加氣混凝土生產(chǎn)線中主要的切割設(shè)備，切割機組包括縱向切割機、橫向切割機，加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積較大，要達到所要求的加氣混凝土產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工。
縱向切割機 橫向切割機
切割機組工作原理
脫模后的坯體連同側(cè)板一起放置在切割小車上，切割小車由減速電機驅(qū)動行走，通過縱切切割機完成縱向切割；切割小車繼續(xù)行走至橫向切割機中間位置停止后，由小車置換裝置將側(cè)板連同坯體抬起，切割小車退回翻轉(zhuǎn)行車底下進行下一次承載脫模后的坯體，另外一部切割小車進入置換裝置底下后，置換裝置將側(cè)板連同坯體放置該切割小車上后，橫向切割動作啟動進行橫向切割動作，切割完成后，切割小車再行走至確地行車底下，再由翻轉(zhuǎn)去底行車將坯體去底（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車范圍原始位置進行下一個切割循環(huán)。
型號 | 坯體尺寸(m) | 切割精度(mm) | 切割周期(min /Mould) | 切割鋼絲直徑(mm) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3、±1.5、±1.5 | ≤5 | φ0.8 | ≤15萬 |
4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | 20-25萬 | ||
6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 30萬 |
（3）翻轉(zhuǎn)去底行車
切割完成后，通過翻轉(zhuǎn)去底行車把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養(yǎng)小車進行入釜編組。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm） | 行走速度(變頻) (m/min) | 功率(kW) | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤15萬 |
4.8m | 12 | 0-51 | 22.5 | 20-25萬 | |
6m | 20 | 0-51 | 26 | 30萬 |
（4）編組行車
編組行車是通過升降油缸拉動鏈條實現(xiàn)由去底皮行車去底后的坯體連同側(cè)板的升降，然后通過減速電機帶動車輪實現(xiàn)行車的水平移動，從而實現(xiàn)進行坯體的移動至指定的釜前軌道進行編組。
四、蒸壓養(yǎng)護
蒸壓養(yǎng)護是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護，對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
（1）蒸養(yǎng)小車
蒸養(yǎng)小車由車架和車輪組成，是承載側(cè)板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具，是生產(chǎn)過程中的專用運輸車輛，其裝載著切割后的坯體，進入蒸壓釜護養(yǎng)。護養(yǎng)后，將成品運送至成品場地。
型號 | 起重(t） | 輪距(mm） | 軌距(mm) | 承載模數(shù) 模/車 | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤15萬 |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-25萬 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 30萬 |
（2）蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)和蒸壓磚生產(chǎn)的核心設(shè)備。用于對切割后的坯體進行高溫高壓養(yǎng)護；也可用于蒸壓磚生產(chǎn)的高溫高壓養(yǎng)護，在釜內(nèi)完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應(yīng)。
型號 | 設(shè)計壓力 (MPa) | 設(shè)計溫度 (℃) | 工作介質(zhì) | 開門方式 | 配套年產(chǎn)能(m³/year) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | 飽和水蒸氣 | 雙端上開門 | ≤15萬 |
φ2.5×31m | 20-25萬 | ||||
φ2.68×39m | 30萬 |
五、成品出釜
（1）成品夾具
成品夾具是安裝在特制行車上,行走和升降依靠行車進行。其升降由導(dǎo)向架導(dǎo)向,平穩(wěn),正確,無偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養(yǎng)后的成品整體吊離側(cè)板的專用吊具，氣混凝土砌塊蒸養(yǎng)工序的一個重要環(huán)節(jié)，將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上，進行最后的包裝。
型號 | 起重(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(變頻)(m/min) | 功率(kW） | 配套年產(chǎn)能(m³/year） |
4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤15萬 |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25萬 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30萬 |
（2）移動式分掰機
掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離，該機械安裝在加氣塊成品輸送端，其自動完成掰離工序，并進行成品編組。
（3）自動分垛吊機
自動分垛吊機將由成品吊運、移動掰板機掰板、編組后的成品，通過自動并垛機并垛后，進行分垛，分垛后的成品由鏈板式輸送機，輸送至成品打包區(qū)待打包。
（4）托盤發(fā)放機
為生產(chǎn)線后端工段設(shè)備如自動分垛吊機、鏈板輸送機等，提供有效、平穩(wěn)且高效的自動發(fā)放托盤。
（5）鏈板輸送、打包機
產(chǎn)品出釜后經(jīng)過成品吊運、自動掰板機后，進入輸送打包等工序，打包后工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品廠區(qū)。
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